Терморезисторная (электромуфтовая) сварка ПЭ-труб

Отдельного разговора заслуживает терморезисторная сварка, имеющая всё больший спектр применения. Соединения с использованием деталей с закладным электронагревателем характеризуются быстротой монтажа, высокой надёжностью и практически полным отсутствием влияния человеческого фактора на качество стыка.

При терморезисторной (электромуфтовой) сварке разогрев труб обеспечивается за счёт применения полиэтиленовых фасонных частей с заделанными в них при изготовлении нагревательными элементами. Выпускаются оборудованные вмонтированными электроспиралями ответвительные седла, отводы, тройники, заглушки, когда по спирали проходит электрический ток, она действует как нагревательный элемент, в результате чего полиэтилен расплавляется, и фасонная часть приваривается к стенке трубы.
       Перед сваркой поверхность на свариваемых участках должна быть механически зачищена для удаления возможных загрязнений и окисной плёнки.
       Важно обеспечить полную неподвижность трубы и фасонной части как в процессе нагрева при прохождении электрического тока, так и в процессе остывания. В случае приваривания ответвительного седла должны применяться правильно подобранные зажимы.
       Электромуфтовые соединения экономически являются более затратными, чем стыковая сварка. Однако, в условиях повышенной стесненности, когда невозможно размещение габаритного аппарата для стыковой сварки терморезисторная сварка становится незаменимой.
       Наиболее популярная простая электромуфта используется для соединения двух труб в прямолинейный участок. Однако, применяются и электрофузионные тройники, седловые отводы и т.д.
       Соединения, выполненные с применением электромуфт часто применяются при монтаже трубопроводов небольшого диаметра из труб, поступающих в бухтах. Электромуфты такого (до 110мм) диаметра имеют доступную цену и, учитывая их применение в небольшом количестве, делают электромуфтовую сварку поступающих в бухтах труб экономически сравнимой со стыковой.
      

Оборудование для терморезисторной сварки труб из полиэтилена с автоматизированным контролем и регистрацией процесса сварки оснащено микропроцессорной системой управления, которая обеспечивает:

       Сварочное оборудование может подключаться к однофазной электросети или электрогенератору. Предлагаемое фирмой «Интерпласт» сварочное оборудование отвечает всем нормам безопасности использования и имеет соответствующие сертификаты.
       Основные условия:
Соединяемые поверхности, т.е. труба и внутренняя стенка муфты свариваются с помощью нагрева спирали, заделанной в теле муфты, электрическим током до температуры сваривания. Данный способ применяют для сварки PE-HD и PP
       Подготовка шва:
Для безупречной сварки этим способом чистота поверхности имеет решающее значение. Поверхности трубы зачищают циклей. Внутри трубы снять заусенцы, а снаружи ее закругляют по радиусу, равному половине толщины стенки трубы. Фитинг очищают изнутри чистящим средством и основательно промокают не ворсистой бумагой. Отклонение от круглости трубы не должно превышать 1,5% по наружному диаметру. При насаживании фитинга надо следить, чтобы не было перекоса и чтобы не прилагалось слишком большое усилие, которое могло бы повредить или сместить спираль.
       Процесс сварки:
Для получения качественной сварки необходимо использовать лишь высококачественные аппараты (напр. +GF+), и высококачественные терморезисторные фитинги (мы рекомендуем +GF+, Agru, Пласт-Фасон). Параметры сварки определяют и выставляют на аппарате до начала процесса в соответствии с диаметром и номинальным давлением трубы. Сварочный аппарат соединяется с фитингом кабелем, и сварка протекает автоматически. На современных аппаратах при сварке составляются протоколы. Соединение можно нагружать лишь после охлаждения.